领航者(东莞)技术有限公司
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金属加工液就是进行自动化设备生产时,一定需要的润滑剂,大家通常会叫其切削液、切削油、乳化液等。
金属加工液的种类
切削油:是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
切削液:优点是冷却性好,价廉易得,加工件易清洗,主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力,因而需求量日渐增大,尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。
水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液、化学合成液和半合成液三类,都可用于轻中高负荷的切削加工。
乳化液:是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。
乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。
影响金属加工液的种类和主要因素
金属加工液种类 |
主要因素 |
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水溶性切削液、磨削液 |
固体颗粒物 |
污油 |
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水质 |
细菌、真菌 |
浓度 |
水溶性清洗液 |
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污油 |
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水质 |
细菌、真菌 |
浓度 |
水溶性防锈液 |
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水质 |
细菌、真菌 |
浓度 |
切削油、磨削油 |
固体颗粒物 |
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含水量 |
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油性清洗液 |
固体颗粒物 |
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含水量 |
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防锈油 |
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含水量 |
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液压油 |
固体颗粒物 |
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含水量 |
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可以看出影响油性金属加工液正常工作的因素比较少。即使废弃的油性液体也可作为其它再生能源使用,不会对环境造成损害。
水溶性金属加工液将由于固体颗粒物、污油、水质、细菌等因素的直接影响而导致报废更换,废弃液体必须进行处理后才能排放,从保护环境、减少开支、降低成本角度考虑,加强水溶性工作液的管理将是我们的工作重点!
选择不同的金属加工液对设备与产品的影响
1选型不对金属加工液出现孚油
切削液表面的浮油,也就是我们平时所说的杂油,是指加工设备机床所使用的切削油、液压油导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后,会浮在切削液的表面,这种现象叫做浮油。
浮油覆盖在切削液的整个表面时直接切断了切削液与外界空气的接触,当切削液中的氧气严重不足时,厌氧菌便开始肆意繁殖,从而使切削液出现发臭,PH值降低,寿命减短,进而导致加工产品因润滑不足,精度和尺度受影响,造成产品不合格,所以我们的切削液表面出现浮油时,我们应该尽快的除掉浮油,当然这只是治标不治本,正确的方法是找到漏油的源头,彻底杜绝漏油的现象。
2选型不对导致产品腐蚀生锈
许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对,导致金属腐蚀和生锈的情况,由于我们的生产环境复杂多样,因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多,仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。
黑色金属腐蚀俗称铁锈、红锈,在日常生活中比较多见,是一种经常发生于黑色金属被加工工件与机床部件的生锈。
有色金属腐蚀,俗称白锈、黑锈、绿绣,由于有色金属氧化物的颜色五花八门,所以“锈”的颜色也就不尽相同,腐蚀破坏的影响因素复杂多样,不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的,有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此,针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。
3金属加工液出现残渣影响产品品质
金属加工液设备过滤出了问题,金属加工液设备的过滤性直接影响产品质量。
过滤性能的好坏与金属加工液内杂质排放量直接相关,可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。
选择合适的产品对应相应的工艺,加上合理的规范管理,选好型号,能保障产品的合格率,极品率也大大地提升,也可以省下反复试用的生产时间。