对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。 切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。  这三种细菌的习性、危害 是什么呢？怎么解决呢？

 1.喜氧菌习性：在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和漏油中（尤其是导轨油）。

危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定。  

2.厌氧菌习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中。危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等。

3.真菌习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处。危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量。

解决办法：1.使用杀菌剂  2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之间    3.保持切削液浓度和杀菌剂成正比   4.检测水质硬度    5.提升浓度比例。

 为什么使用切削液会出现生锈、泡沫、起雾、残留物、皮肤发痒等问题？怎么解决呢？
生锈——由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。
生锈的原因包括以下几点
1. ph值下降导致浓度下降 

2.工作也污染床 

3.潮湿的环境

解决方案：

1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂 

2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法   

3.减少杂油污染   

4.控制电位差。  

泡沫一般形成是由于表面活性剂的混入形成原因：

1.浓度偏高   

2.水质过软 

3.液位有偏差   

4.喷嘴压力过大   

浮油物多解决方案: 

1.检查和调整浓度 

2..检测ph值 

3.调整油嘴的压力大小   

4.使用消泡剂 

 5.检测水质软硬 

 6.邮箱液压不低于80%。 

起雾、水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中，称之为起雾；

产生原因：

1.机床系统含油量高，尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低，容易产生油雾； 

2.油雾搜集器坏掉   

3.搅动大。 

解决方案：

1.减少杂油   

2.使用添加剂增加加工液的表面张力 

3.检查油雾收集器   

4.尽可能使用含油量低的产品，同时保证油雾搜集器的正常工作。 

残留物：一般是指水分蒸发，残留一些钙、镁等的化学沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成残留物最难解决 

原因：

1.浓度太高 

2.一些有害的矿物质聚集在一起 

 3.乳化液不稳定。

 解决方案：常常清洗机床。 

脂化学品造成的皮肤发痒问题怎么解决呢？

 解决办法：

1.干活之前涂抹护手霜，下班后及时清洗手   

2.防治工人把一些强碱的东西混入加工液中 

3.尽量带手套 

4.加强个人卫生。